鋁箔袋在各個領域均取得廣泛應用，是深受行業(yè)喜愛的包裝材料。但是鋁箔包裝袋偶爾會出現(xiàn)褶皺，這是什么原因呢?

一是原材料原因。對于邊折，通常:1)是材料不耐熱，高溫沖壓材料起皺;2)熱封材料質是差，封口溫度過高或熱封性能不穩(wěn)定;3)膠水和油噩耐熱不夠;4)膠水和油噩在漂白過程中殘留溶劑太多，在漂白過程中積累和揮發(fā)導致泡沫起皺等現(xiàn)象;5)膠水和油噩耐熱性不夠;6)膠水和油墨中殘留溶劑太多，導致泡沫起皺。

二是不能密封的問題，原因通常是:1)制袋機熱封刀平行，硅膠軟度、硬度、平整度不符合熱封要求，熱封刀上有異物;2)熱封刀溫度過低，壓力過低。

建議從以上幾點進行檢查，特別注意內CPP的材料來源，可以咨詢供應商，而且有制袋機，這么厚的材料建議使用重型制袋機，可以提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的熱封溫度。

三是復合加工工藝方面。兩種復合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力過小容易形成橫向的褶皺，張力過大則易出現(xiàn)縱向的褶皺。例如，al(鋁箔)/pe也就是鋁箔與聚乙烯薄膜的復合，al的延伸性非常的小，它的張力不可能大(張力過大會造成艾斷裂)。Pe則遇熱會延伸，張力大會拉伸，復合后在膠膜沒有固化時，pe鋁箔膜會因為冷卻和內應力收縮，導致人工智能(鋁箔)突起，復合薄膜上就形成一條條橫向"隧道"似的褶皺。再者涂膠呈不足或不均勻，黏結力不好，都會引起局部地方出現(xiàn)褶皺。復合收卷張力太小，復合膜卷收的較松，給要收縮的復合基材薄膜提供了收縮的可能。假如收卷張力大，復合膜卷收得緊，下機后立即送去熟化室固化，那樣即使復合工藝有所不適，四層鋁箔袋也不會出現(xiàn)褶皺。復合機的烘道內的溫度過低，排風又不暢，涂膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑干燥不足，烘道出膜黏力不足，便會給兩種復合基材薄膜提供相互移的可能，從而形成鋁箔袋復合產生褶皺。

要解決該問題，首要根據上述原因逐個排查，特別要關注的是內層CPP的資料來歷，與供貨商協(xié)商進行資料調整;其次是這么厚的資料建議用重型制袋機，才能夠供給較高的熱封壓力和穩(wěn)定的燙封溫度。也可以用實驗室的熱封儀對資料做一個熱封曲線測驗來證明資料的功能，以此來剖析到底是設備還是資料的原因。具體而言，可以通過以下幾種方式避免:

一:真空包裝鋁箔袋復合膜在卷制前應充分冷卻。

二:調節(jié)復合壓力。

三:調整退繞和卷繞張力，以匹配各部分的張力。

四:更換合格的膠片。

五:調整膠片的位置，使其在傳輸過程中不會偏轉。

六:調整膠水量，膠水均勻。

七:調整工藝參數(shù)，使粘合劑充分干燥，減少溶劑殘留量。

八:調整每個導輥的平行度。

九:真空包裝鋁箔袋清潔每個導輥的表面，更換損壞的導輥，確保導輥表面平整、光滑、清潔。